ООО Инженерный центр «СКАДА»

Общие сведения о монтаже автоматических устройств, гл. 1, учебное пособие АТПиП

1.1 Основные термины и определения

АСОДУ - автоматизированная система оперативно–диспетчерского управления;
АСУП - автоматизированная система управления производством;
АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом;
ЕСКД - единая система конструкторской документации;
КТС (ОП) - комплекс технических средств (операторских помещений);
ОСТ - отраслевой стандарт;
ОТ - охрана труда;
ППР - проект производства работ;
ПСД - проектно-сметная документация;
Р - рабочая документация;
РМ - руководящие материалы;
САР - система автоматического регулирования;
СКиА - средства контроля и автоматики;
СМР - строительно-монтажные работы;
СНиП - строительные нормы и правила;
ТБ - техника безопасности;
ЭВМ - электронно-вычислительная машина.

В процессе монтажа, наладки и эксплуатации автоматических устройств, входящих в состав АСУТП, АСОДУ или АСУП, в период ознакомления и изучения проектной документации, чтения пояснительных записок используются определенные термины и определения:

  • технологический объект управления — совокупность технологического оборудования, которое реализуется на нем по соответствующим технологическим инструкциям или регламентам технологического процесса производства;
  • автоматизированная система управления технологическим процессом — автоматизированная система управления, выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления в соответствии с принятым критерием управления;
  • комплекс технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (КТС АСУТП) — совокупность вычислительных и управляющих устройств, средств преобразования, отображения и регистрации сигналов, устройств передачи и обработки сигналов и данных, исполнительных устройств, достаточная для выполнения всех функций АСУТП;
  • программное обеспечение АСУТП — совокупность программ, обеспечивающая реализацию функций АСУТП, заданное функционирование КТС АСУТП и предполагаемое развитие системы;
  • преобразователь измерительный — средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем;
  • первичный измерительный преобразователь — устройство, к которому подведена измеряемая величина, т. е. первое в измерительной цепи;
  • промежуточный измерительный преобразователь — устройство, занимающее в измерительной цепи место после первичного преобразователя;
  • передающий измерительный преобразователь — устройство, предназначенное для дистанционной передачи сигнала измерительной информации;
  • масштабный измерительный преобразователь — устройство, изменяющее величины в заданное число раз;
  • измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;
  • измерительная установка — совокупность функционально объединенных средств измерений (мер, измерительных приборов и преобразователей) и вспомогательных устройств, вырабатывает сигналы измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем, и располагается в одном месте;
  • измерительная система — совокупность средств измерения (мер, измерительных приборов и преобразователей) и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенная для выработки сигналов измерительной информации в форме удобной для автоматической обработки, передачи и (или) использования в автоматических системах управления;
  • сигнал измерительной информации — сигнал, функционально связанный с измеряемой физической величиной;
  • процессор — основная часть вычислительной машины, включающая арифметическое устройство, устройство управления и оперативную память;
  • оперативная память — память, предназначенная для хранения данных, непосредственно участвующих в выполнении операций, осуществляемых преимущественно арифметическим устройством управления;
  • запоминающее устройство — технические средства, реализующие функцию памяти;
  • устройство ввода-вывода — устройство, обеспечивающее в вычислительной машине ввод и вывод данных;
  • внешняя память — память, предназначенная для длительного хранения массивов данных и обмена данными с оперативной и буферной памятью;
  • канал передачи данных — канал электросвязи для передачи сигналов данных;
  • сигнал данных — форма представления сообщения данных с помощью физической величины;
  • блок бесконтактных элементов — неразборный блок, содержащий бесконтактные дискретные элементы для управления электрическими установками общего назначения в системах электропривода, промышленной автоматики, устройств сигнализации, измерения и защиты;
  • блок контактных элементов — неразборный блок, содержащий устройства с контактными элементами для управления электрическими установками общего назначения в системах электропривода, промышленной автоматики, устройств сигнализации, измерения и защиты;
  • контактный элемент — проводящая часть контакта электрического реле, электрически изолированная от другой части (или других частей), когда цепь контакта разомкнута;
  • система сигнализации — совокупность устройств и (или) их частей, соединенных между собой каналами связи с единым автономным источником питания, предназначенная для выработки световых и (или) звуковых сигналов о состоянии технологического оборудования или о достижении параметрами технологического процесса установленных значений;
  • автоматическая система регулирования — автоматическая система с замкнутой цепью воздействия, в которой управляющие воздействия вырабатываются в результате сравнения значения регулируемой величины с заданным значением.

1.2 Методы организации монтажных работ

Монтажные работы систем контроля и автоматизации выполняются индустриальным, блочно-узловым или полносборочным методами.

Индустриализация монтажа систем контроля и автоматики позволяет вести работы в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ) монтажных управлений и увеличивать объем комплектных поставок металлоконструкций, узлов обвязки и оборудования, готового для полносборочного монтажа укрупненными узлами и блоками. Кроме того, при сборке узлов и блоков в МЗМ значительно сокращается объем ручного труда, повышается его производительность и широко используются монтажные приспособления и средства малой механизации.

Индустриальный метод монтажа дает большой экономический эффект, обеспечивает безопасность труда и высокое качество монтажных работ. Сущность этого метода в том, что монтажники по заранее составленному проекту производства работ (ППР) производят только сборку поставляемых на монтажную площадку к законченном для монтажа виде укрупненных комплектных узлов и блоков. Такие блоки щитов, коробов, защитных, импульсных и командных труб, групповые стенды с установленными приборами и трубной обвязкой, а также другие узлы собираются в МЗМ монтажных управлений или изготовляются на заводах Главмонтажавтоматики.

Индустриализацией монтажных работ называется совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение сроков выполнения работ, улучшение качества и снижение себестоимости работ в результате осуществления возможно большей части заготовительных работ в МЗМ монтажных управлений и промышленных предприятий. Главная задача МЗМ — совершенствование технологии монтажа и переход к более высокой степени индустриализации работ — полносборочному монтажу.

Блочно - узловому и полносборочному способам монтажа систем контроля и автоматизации предшествовал монтаж приборов и средств автоматизации, при котором основной базой производства разнотипных монтажных изделий, узлов, конструкций, щитов, пультов были приобъектные мастерские и все работы практически исполнялись индивидуальным методом в зоне монтажа. В настоящее время основной базой производства монтажных изделий являются специализированные промышленные предприятия и производственные базы монтажных управлений, изготовляющие большую часть комплектных устройств систем контроля и автоматики вне зоны монтажа.

Метод, при котором большинство комплектных устройств изготовляется и собирается на производственных базах монтажных управлений и в виде готовых укрупненных узлов и блоков поставляется на монтажную площадку для окончательного монтажа систем контроля и автоматики на объекте, называется блочно-узловым методом монтажа. Метод, при котором большая часть комплектных устройств, унифицированных и стандартизованных монтажных изделий и средств автоматизации изготавливается на заводах, собирается на производственных базах монтажных управлений и комплектно поставляется на монтажную площадку собранных крупных узлов и блоков, называется полносборочным методом монтажа систем контроля и автоматики. При этом одновременно выполняются организационные и технические мероприятия, направленные на сокращение сроков производства монтажных работ, повышение производительности труда, улучшение качества работ, снижение себестоимости, повышение технического уровня, культуры производства и степени сборности монтажных работ.

При выполнении работ полносборочным методом трубные блоки и узлы поставляются на монтажную площадку в законченном виде с присоединительными устройствами и крепежными изделиями. Полносборочный монтаж выполняется в две стадии. На первой стадии осуществляются организационно-подготовительные работы: изучается проект производства работ, ведутся заготовительные работы (заготовка конструкций, узлов, блоков, их укрупненная сборка), согласовывается с промышленными предприятиями по¬ставка блочных щитов, конструкций и узлов (стендов датчиков, стативов и т. п.). Одновременно проверяют наличие закладных деталей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий, а также отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, размечают трассы, устанавливают несущие конструкции для проводок и т. п.

Работы первой стадии ведутся одновременно с основными строительными и механомонтажными работами. На этой стадии целесообразно знакомить пусконаладочный персонал с проектной документацией, что позволит предотвратить переделки монтажа, проверить трубную и электрическую обвязку приборов, правильность действия (по искусственным импульсам) функциональных блоков и узлов схем автоматики, смонтированных на щитах или стативах, до отправки их на монтажную площадку.

На второй стадии монтажно-сборочные работы ведутся непосредственно на монтажной площадке, где укрупненные комплектные узлы и блоки прокладываются, собираются и устанавливаются в проектное положение.

На этой стадии особенно важны:

- своевременная поставка монтажных узлов и блоков;
- рациональная расстановка и использование грузоподъемных средств как подрядной монтажной организации, так и генерального подрядчика по согласованному графику;
- оснащение монтажных бригад специализированным инструментом, механизмами и приспособлениями.

Вторую стадию полносборочного монтажа можно разделить на три основных этапа:

- монтаж щитов и пультов в операторских помещениях;
- монтаж магистральных соединительных проводок;
- монтаж приборов по месту и в помещениях группового расположения первичных преобразователей.

Полносборочный монтаж можно выполнять только при строительной и технологической готовности объекта, обеспечивающей безопасность монтажных работ, защиту монтируемых приборов, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от атмосферных осадков, низких температур, загрязнений и повреждений. При таком монтаже рекомендуется предварительно собирать в МЗМ монтажных организаций:

- укрупненные блоки щитов, трубных проводок, защитных труб, коробов и лотков, опорных конструкций;
- стативы и стенды для групповой установки приборов;
- унифицированные узлы крепления и обвязки отдельно стоящих приборов и средств автоматизации;
- узлы отборных устройств и другие конструкции.

Монтажные узлы и отдельные элементы, которые нецелесообразно предварительно собирать в укрупненные блоки, должны поставляться на монтажную площадку полностью скомплектованными для монтажа систем контроля и автоматики.

Блочно-узловой и полносборочный методы монтажа систем контроля и автоматики позволили перейти от старых, малоэффективных методов производства работ (с выполнением всех заготовительных и сборочных операций непосредственно на строительной площадке) к монтажу комплектных крупноблочных конструкций, изготовленных на специализированных предприятиях и производственных базах. Полносборочный метод требует широкого применения механизмов, специализированного инструмента, приспособлений и, самое главное, подготовки высококвалифицированных специалистов для выполнения технически сложных работ по монтажу систем контроля и автоматики. Дальнейшая индустриализация монтажных работ будет осуществляться как путем развития собственной производственной базы монтажного предприятия, так и посредством расширения поставок оборудования с повышенной заводской готовностью и полной централизацией комплектации объектов укрупненными узлами и блоками, а также путем обеспечения небольших объектов контейнерными поставками материалов и монтажных изделий. Контейнерный метод поставки изделий и материалов является одним из важнейших средств повышения индустриализации монтажных работ на небольших объектах.

Существенное значение имеет заводская готовность оборудования. Технологическое оборудование, поставляемое на объекты, как правило, не оснащено закладными деталями, приборами, первичными преобразователями и т. п., поэтому их приходится монтировать в зоне монтажа, что увеличивает трудоемкость работ. Требования монтажных организаций, касающиеся заводской готовности технологического оборудования, обязательно должны быть отражены в нормативной и технической документации на его изготовление. Так, в технической документации указываются места закладных деталей и отборных устройств, первичных преобразователей, которые по условиям транспортировки могут быть установлены на оборудовании.

Одним из существенных путей роста производительности труда является совершенствование инженерной подготовки монтажных работ, включающей контроль за качеством проектных решений по автоматизации объекта и завершающейся оформлением документации на его сдачу. В инженерной подготовке особое место занимает своевременное обеспечение важнейших пусковых объектов монтажа проектами производства работ (ППР). При их составлении необходимо пользоваться типовыми монтажными чертежами, разработанными ГПИ «Проектмонтажавтоматика». Это позволяет повысить индустриализацию монтажных работ, резко сократить трудоемкость составления ППР и улучшить технику безопасности на объекте. Для производства работ на действующих и вновь вводимых предприятиях необходимо разработать типовые ППР, что дает возможность расширить заблаговременное изготов¬ление и доставку блочных трубных проводок, узлов обвязки и типовых конструкций.

Наиболее эффективный метод повышения производительности труда — механизация монтажных работ. Основными направлениями технического прогресса в данной области являются: замена устаревшего оборудования более производительным; разработка и внедрение новых машин и механизмов; рациональное использование оборудования, машин и механизмов с электроприводом и механизированных инструментов. Это позволит уменьшить число рабочих, занятых ручным трудом. Решающее значение для повышения производительности труда, снижения трудозатрат и улучшения качества работ имеет применение прогрессивных материалов, изделий и конструкций. К ним относятся: пневмокабели, пластмассовые трубы и изделия, компенсационные кабели, пластмассовые и стальные коробки, малогабаритные настенные и утепленные шкафы из полимерных материалов.

Вопросы по теме №1

1. Назовите четыре метода организации монтажных работ.
2. В чем особенность индивидуального метода монтажа?
3. В чем особенность индустриального метода монтажа?
4. В чем особенность блочно - узлового метода монтажа?
5. В чем особенность полносборочного метода монтажа?
6. Что такое МЗМ?

Информаци по загрузке полного документа


Скачать главу 1 учебного пособия АТПиП можно в сжатом виде (архив WinRAR, 12кб.), а также в виде исходного документа MS-Word, 64кб.

 

 

 

Новости

Теперь Вы можете приобрести приборы ЗАО НПФ ЛОГИКА и   ЗАО ТЕРМОТРОНИК по самым лучшим ценам:
Для монтажных организаций Поморья особые условия поставки!
Свяжитесь с нами и убедитесь в удобстве работы. Более подробную контактную информацию, а также схему проезда, Вы можете найти в разделе "Контакты".

О компании

За 12 лет работы мы стали надёжными партнерами для потребителей тепловой энергии. Обеспечивать достоверный учёт деловой энергии - наша профессиональная работа! Наши коллеги: монтажные организации и производственные предприятия охотно приобретают у нас оборудование. 
Покупать приборы учёта стало ещё удобнее и цены - самые низкие!

Партнёры

 



Главная Студенту САФУ ИПиТХ Общие сведения о монтаже автоматических устройств, гл. 1, учебное пособие АТПиП